螺絲包裝機主要是由料斗、底盤、PLC控制系統(tǒng)、光纖系統(tǒng)、啟動裝置等配套組成的。除了滿足產(chǎn)品排序之外，還可以用于分選、檢測、計數(shù)包裝，可以單包也可以混包，徹底解決了人工包裝難的問題，屬于一種機電一體化的設(shè)備。

　　在使用過程中遇到最多的問題就是下料有毛刺或者其他什么不均勻的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致滑道不均勻，有多有少很麻煩，下面介紹幾個螺絲包裝機落料不均勻的解決方案，馬上來看看：

      方案1、
      這個是常見問題，很多廠都采用這個結(jié)構(gòu)。螺絲物件有毛刺，在通道中不是很順暢，有卡料等現(xiàn)象。導(dǎo)致下料時間會延遲，數(shù)量不準。
      解決方法：將直線送料器的振幅調(diào)整小一點，別讓后面的料沖的太快。
      方案2、
      用螺絲重量來設(shè)計落料比較精確。

      光電測控因為有時間差和數(shù)量重疊等方面的因素，所以導(dǎo)致測量數(shù)量不準確。而重量測控方式是一盒同等重量物品為基礎(chǔ)，累加到設(shè)定值，所以測量數(shù)量準確。別的方法都是徒勞的。

      在你的落料口處安裝一個氣動擋板，在放包裝盒下面安裝一個平臺，把重量測控器或叫做傳感器安裝在平臺下部。把所有的信號線和控制線統(tǒng)一接到一個控制箱，在控制箱上安裝一個重量限制器，重量限制器是控制氣動擋板的。也就是說當重量達到設(shè)定值時，重量限制器控制氣動擋板使螺絲不再繼續(xù)落下。如果平臺做成輸送帶的還要加一個控制啟動輸送帶的控制。如果你是電工的話，這種控制是不成問題的。
      方案3、
      下料的時候有壓縮空氣進行吹掃加速嗎？這個可以確保需要下的料能準確快速的下去，達到拉開與未下料的間距。還有個方法：在后面增加一對氣缸頂針，前面的頂針打開的時候，后面的頂針頂住，準確定位你需要的下料量，在每個下料槽都可以使用可調(diào)節(jié)的滑動槽固定氣缸頂針，每個都是準確的數(shù)量。