一般情況下，由PLC控制全自動高速包裝機的周期和工藝過程，不存在專門的下調控制器。其工藝一般分為五個步驟：封口、下料、開袋、上袋、夾袋，循環進行[2]。如果包裝袋的袋口在開袋過程中沒有正確的打開，那么勢必影響到后續的工藝，按照順序包裝機會自動進行下料，則包裝物就會滲漏出來，對生產過程造成不利的影響。袋口位置受到吸盤力大小、夾頭和包裝袋材質的影響，經常出現開袋過程中包裝袋袋口沒有正確打開或打開位置不對的現象。這樣往往會導致被迫停產，生產者要安排人力和時間對場地進行清掃，嚴重影響了生產的連續性。 

當前我國一些廠家使用的帶有下料控制的包裝機一般都來自于國外進口，價格昂貴，使用的范圍較小。其價格高出我國生產的生產能力類似的包裝機價格上十倍，這樣的價格很多中小規模的生產廠家都難以承受。因此，開發包裝機下料控制系統刻不容緩。